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深圳市新天宇科技有限公司

工藝改善、技術(shù)改善、自動化改善，將給你帶來意向不到的效果

來源：原創(chuàng)作者：NEWSKY網(wǎng)址：http://m.gdsg.cc瀏覽數(shù):881次


NEWSKY不是一個大型的制造企業(yè)，但在某些技術(shù)上，確實有點牛X。

我們的制造能力兼具廣度和深度，NEWSKY項目團隊成員，包括產(chǎn)品設(shè)計工程師、分析工程師、模具工程師、電氣工程師等。他們擅長于學習與鉆研，在金屬塑形成型有限元分析、深拉深分析、金屬成型工藝、巧妙的機械結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計上，都積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

因此，即便面臨最復雜的產(chǎn)品挑戰(zhàn)，您也大可放心，NEWSKY定能幫您找到最佳解決方案。

比如，在目前的經(jīng)濟環(huán)境下，產(chǎn)品工藝和技術(shù)改善，已顯得十分迫切和重要，但由于大部分公司從高層到基層，忙于日常的工作，對產(chǎn)品工藝和技術(shù)改善，想得不多，或想得不夠深入，這時，您不妨聯(lián)系NEWSKY， 或許能為你的產(chǎn)品和工藝方案，提出更為獨到的見解，并幫您落實下去。

工藝改善、技術(shù)改善、自動化改善，能給你帶來意想不到的效果，也是未來幾年制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級的突破點。

下面是我們?yōu)椴糠诸櫩吞峁┑囊恍┕に嚫纳坪图夹g(shù)改善實例，供參考。


一. 車加工件改善實例：

內(nèi)容改善前

改善后







圖片





說明

1.采用自動車加工，車削完成后重新裝夾，車削切斷部位；

2.每日最大產(chǎn)能600PCS/10H,無法滿足客戶要求；

3.總厚度不良率0.98%。

4.成本居高不下；

1.采用沖壓工藝，一出二，同時完成了另一個產(chǎn)品的生產(chǎn)；

2.每日產(chǎn)能8000PCS/10H以上，完全滿足客戶訂單要求；

3.不良率小于0.02%。

4.成本降低60%以上。


二. 車削+CNC工藝，修改為精沖工藝改善實例：

內(nèi)容改善前

改善后







圖片





說明

1.采用數(shù)控車床加工后再CNC加工槽部；

2.內(nèi)徑要求±0.02，光潔度Ra0.8；

3.每日最大產(chǎn)能400PCS/10H：

4.內(nèi)徑尺寸一致性不好，光潔度Ra0.8~1.6，不良率5%；

5.成本居高不下；

1.采用精沖工藝；

2.內(nèi)徑公差±0.02，光潔度Ra0.8，尺寸一致性好；

3.每日產(chǎn)能2000PCS/10H；

4.不良率小于0.5%。

5.成本降低80%以上。


三. 動力電池一體成型技術(shù)改善實例（實施中）：

內(nèi)容改善前

改善后







圖片





說明

1.產(chǎn)品由兩個部件組成，蓋板和防爆片，需要2套模具；

2.后工序需激光焊接加工，焊接又將影響到爆破壓力；

3.整套產(chǎn)品成本由2個產(chǎn)品+激光焊接+測試組成，成本較高；

1.蓋板與防爆閥一體沖壓成型（圖片為塑形成型分析圖）；

2.取消激光焊接和測試兩道工序，可大幅降低組裝成本；

3.成本削減30%以上。


四. 自動化改善（模內(nèi)自動鉚接技術(shù)）：

內(nèi)容改善前

改善后







圖片





說明

1.產(chǎn)品兩個部件通過2個錨節(jié)點鉚接，顧客一直采用人工鉚接；

2.一條生產(chǎn)線最少10人才能滿足生產(chǎn)需求；

3.人工鉚接時，品質(zhì)難以控制，同時存在安全隱患。

1.采用連續(xù)模內(nèi)鉚接技術(shù)，鉚接工作在模內(nèi)自動完成；

2.可撤除生產(chǎn)線，模具也可實現(xiàn)無人稼動，最少節(jié)約10人；

3.品質(zhì)穩(wěn)定，作業(yè)安全，總成本削減50%以上。



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