普通沖裁工藝

特點(diǎn)：

1.塌角較大，約為單邊間隙值；

2.光亮帶長(zhǎng)度約板厚的一半左右；

3.破斷面高度約占板厚的1/3~1/2；

4.破斷帶長(zhǎng)度，影響產(chǎn)品的斷面質(zhì)量，同時(shí)影響產(chǎn)品

的切斷面的裝配機(jī)能。

精沖工藝：

1.塌角極小；

2.光亮帶長(zhǎng)度約板厚的90%；

3.破斷面高度極小；

4.提高了切斷面的加工精度，利于產(chǎn)品的切斷面裝配

機(jī)能。

1.連續(xù)精沖技術(shù)，是一種通過(guò)將擠壓、連續(xù)模設(shè)計(jì)、模具精密加工及伺服沖壓技術(shù)相結(jié)合的一種新工藝。

2.多數(shù)零件，采用CNC銑削、磨削等機(jī)械技工、電加工，或通過(guò)燒結(jié)成型+機(jī)械技工，或沖壓（壓鑄）+機(jī)械技工等方式來(lái)加工。但通過(guò)精沖技術(shù)，可在保證品質(zhì)的前提下，大幅減少加工時(shí)間，降低加工成本，替代常規(guī)的機(jī)械加工。

3.精沖模具，對(duì)模具的加工表面質(zhì)量有極高的要求，要實(shí)現(xiàn)鏡面的切斷面質(zhì)量，相關(guān)模具零件也需為鏡面加工。

4.通過(guò)精沖技術(shù)，將板材加工成為復(fù)雜的立體形狀，可減少材料成本，提高生產(chǎn)效率，縮短交貨周期。

5.硬材可實(shí)現(xiàn)無(wú)破斷面沖裁。

NSD（No Shear Droop）技術(shù)應(yīng)用范例

1. 汽車(chē)零件

產(chǎn)品參數(shù)：

材質(zhì)SCM415，板厚T=2.5mm，內(nèi)孔直徑?20mm，切斷面粗糙度Ra0.3。

模具參數(shù)： 模具長(zhǎng)度800mm。工步數(shù)15步。

2. 汽車(chē)零件

產(chǎn)品中包含小模數(shù)內(nèi)齒輪，兩側(cè)油倒角C0.5。采用NSD技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)斷面90%光亮，對(duì)于高硬度材質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)90%的光亮面和鏡面質(zhì)量。同理，可加工外齒輪，帶臺(tái)階的外齒輪，目前我們正在研究斜齒輪的沖壓加工工藝。

齒輪精沖簡(jiǎn)介

采用模具+沖床，實(shí)現(xiàn)齒輪連續(xù)精沖!

齒輪對(duì)嚙合面有很高要求，因此通常采用滾齒、插齒、磨齒等機(jī)械加工方式，但效率低，一致性差，成本高。

我們采用沖壓工藝，基本實(shí)現(xiàn)等同于機(jī)械加工的齒輪嚙合面，并大幅降低了成本。

滾齒插齒磨齒等機(jī)械加工

特點(diǎn)：

1.精度高；

2.一致性較差；

3.效率低、成本高；

4.材料浪費(fèi)較大

齒輪精沖工藝：

1.塌角極小；

2.光亮帶長(zhǎng)度約板厚的95%；

3.產(chǎn)品一致性高；

4.節(jié)約材料，生產(chǎn)效率高、成本大幅削減。

問(wèn)題點(diǎn)：

1.僅適合于小模數(shù)齒輪，材料厚度小于3mm的場(chǎng)合；

如需咨詢，請(qǐng)郵件聯(lián)絡(luò)：newsky@newsky-tech.com