汽車沖壓件、鋰電池蓋板、燃料電池金屬雙極板

1.汽車沖壓件：可對應(yīng)材料厚度<4mm的汽車用精密沖壓件；

2.5G通信模塊用沖壓件：可對用復(fù)雜精密的5G通信射頻模塊用的精密沖壓件，鈑金件等；

3.鋰離子動力電池結(jié)構(gòu)件：含鋰電池蓋板、防爆閥、翻轉(zhuǎn)片、正負極焊接片、銅鋁復(fù)合焊接片、安全支架及各種鋰離子動力電池用金屬結(jié)構(gòu)件；

4.燃料電池金屬雙極板：依據(jù)客戶要求設(shè)計燃料電池金屬雙極板流場、有限元分析，材料可為不銹鋼SUS316，鈦、鋁合金等，可對應(yīng)水冷或空冷的不同冷卻方式；

5.具備攻牙、鉚接、碳氫清洗、表面處理等二次加工能力；

6.具備抽檢、出荷檢查能力，可按客戶CPK要求管理，大批量生產(chǎn)時具有自動檢查和包裝設(shè)計能力；

五金沖壓模具制造與精密零件加工：

1.除標準件及熱處理工序，設(shè)計、粗加工、熱處理、組立試作都在公司內(nèi)生產(chǎn)；

2.標準件通常采用MISUMI、FUTABA等標準件；模具樣式包括連續(xù)模、單沖模、連續(xù)拉深模、精沖模等，以連續(xù)模為主；

3.擅長于對斷面要求較高的模具，同時也能制作端子、彈片、結(jié)構(gòu)件、拉深件、積壓件等類型的產(chǎn)品；

4.模具制造周期通常在15-30天，依據(jù)產(chǎn)品特點而定；

5.模具常用材料：模座：S50C；沖頭及凹模鑲件：DC53\SKD11\SKH51\V30超硬材料等；模板通常采用SKD11\D2；固定板通常采用預(yù)硬料如NAK80等；

五金沖壓加工

1.具備從3T~300T沖壓生產(chǎn)能力，模具大小可達3000mm以內(nèi)；

2.適應(yīng)SUS、SPCC、SPCE、EGC、A1050~A5052、磷青銅、黃銅H62、鈹銅C17200、鈦銅C19900、可伐合金等材質(zhì)的沖壓，沖壓材料厚度從0.04~5.0mm；

3.原材料主要采用日系牌號，也可購買國外材料；

4.具備攻牙、鉚接、碳氫清洗等二次加工能力；

5.電鍍、表面處理、熱處理工序通過外協(xié)廠商完成，可提供材質(zhì)報告、SGS報告、膜厚報告等資料；

6.具備抽檢、出荷檢查能力，可按客戶CPK要求管理，大批量生產(chǎn)時具有自動檢查和包裝設(shè)計能力；

7.沖壓件單班月生產(chǎn)能力：約5000~6000Kpcs水平；

8.采用JIT生產(chǎn)方式。

工廠自動化、機器人集成應(yīng)用

隨著市場競爭和生產(chǎn)成本的上升，工業(yè)自動化已成為了企業(yè)生存發(fā)展的必然趨勢。在電子裝配生產(chǎn)線上，微小部品的裝配和焊錫極為常見，通常采用人工裝配和焊錫的生產(chǎn)方式，由于近年來人工成本的上升和管理上的困難，因此采用自動或半自動化裝配與焊錫，將對提高生產(chǎn)效率，有極大的幫助。

新天宇在工業(yè)機器人集成應(yīng)用上，積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，通過應(yīng)用工業(yè)機器人、裝配夾具及自動焊錫、自動鉚接、伺服回轉(zhuǎn)工作臺、氣動裝置等一系列的組合，用自動或半自動的方式，來取代人工作業(yè)，提高生產(chǎn)的效率化。

業(yè)務(wù)內(nèi)容：1）裝配自動化；2）自動鉚接；3）自動化專用設(shè)備；4）機器人集成應(yīng)用；5）MES系統(tǒng)開發(fā)