深圳市新天宇科技有限公司《沖壓模具制造標準》節選

深圳市新天宇科技有限公司《模具設計標準》節選

5.1 設計要求

5.1.1工程師應填寫及提供每一套模具方案要求的資料表（包括閉模高度、送料高度、墊腳等）

5.1.2資料表在最終模具審核時應該更新，項目工程師及供應商的建議都將成為普通模具規范的一部分。

5.1.3在正式設計之前必須提供料帶排布,料帶包含料帶寬,步距,沖床噸位,料帶應保證廢料不停留在模具上.

5.1.4為了節約料,產品邊可使用材料邊,如使用卷料邊,需要模具工程師的書面批準!

5.1.5料帶應該強化到最大強度以通過最大的模板距離模具設計應保證最少的任何改變料帶步距的料帶扭曲.

5.1.6如果產品圖面指示要求所有模具設計應包含部件號碼并刻印在零件上.

5.1.7在一出一及一出二的連續模設計中，產品應該符合以下標準：1）左右對稱相反的零件，必須在每個零件上刻上字符 L 及 R 2）如果左右不是對稱相反的零件，在其中的一個零件必須加上1/8”高的T加以區別。

5.1.8如果條料沒有步距開口槽（正極停止）送進，首次沖壓條料送到位置的標記是有必要的。

5.1.9每周提供一份模具制造進度表

5.1.10為適應保護環境的要求，在模具設計中應該避免過多的使用潤滑油去制造產品。

5.1.11模具設計時需考慮生產安全的因素，不能有使用手在模具內操作的動作。

5.2 結構要求

5.2.1過切設計：為避免重復過切以及由此產生的毛刺必須使用以下三種之一的過切設計。

1）過切在產品上切除一個小凸塊。

2）過切在產品上留一個凹槽。

3）在原角處做一個相切的角度。

5.2.2導正銷：在模具中為制造穩定的產品必須使用充足的導正銷充分導正料帶。導正沖頭直徑比沖導正孔沖頭直徑小0.05。

5.2.3入子：設計時應考慮使用成形入子及刀口入子，所有的成形入子應該可以根據料厚的變化可以調整。所有模具入子耐磨的地方必須使用鑲嵌以方便經濟的維修，置換以及根據料厚的變化調整能力。

5.2.4空站：摸具應至少包含一個空站以適應未來的設計變更，回整，凸輪，沖孔等。

5.2.5如產品有平面度要求，必須增加平面度修正工步。

5.2.6感應器：模具設計中至少使用兩種感應器（防跳料感應器和防誤送料感應器）

5.2.7排出：制品在材料中切斷后應設置1）防止產品吸附在SOO和DOO的頂料裝置 2）產品排出用的吹出裝置。

5.2.8防呆：模具零件必須考慮防呆。防呆倒角入子采用整數，模板采用放大0.1的設計方式。外導柱也應采用錯位或使用不同大小的導柱防呆。

5.1.9導柱直徑：外導柱直徑必須大于模座厚度的75%。模具閉合時，導柱上端距離模座表面至少有10MM的間隙。

5.1.10外導柱數量：除非B或C類模具，外導柱至少為4個。

5.2.11模具起吊：模具必須加工適當的起吊孔方面提升或翻轉模具，在上下模座側邊提供四個至少M10的起吊孔。

什么樣的模具是優秀的模具？：

1、滿足產品品質要求的！

2、具備良好量產性的！

3、制造維護成本低的！

4、結構簡單的！