深圳市新天宇科技有限公司《沖壓模具制造標(biāo)準(zhǔn)》節(jié)選

深圳市新天宇科技有限公司《模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》節(jié)選

5.1 設(shè)計(jì)要求

5.1.1工程師應(yīng)填寫及提供每一套模具方案要求的資料表（包括閉模高度、送料高度、墊腳等）

5.1.2資料表在最終模具審核時(shí)應(yīng)該更新，項(xiàng)目工程師及供應(yīng)商的建議都將成為普通模具規(guī)范的一部分。

5.1.3在正式設(shè)計(jì)之前必須提供料帶排布,料帶包含料帶寬,步距,沖床噸位,料帶應(yīng)保證廢料不停留在模具上.

5.1.4為了節(jié)約料,產(chǎn)品邊可使用材料邊,如使用卷料邊,需要模具工程師的書面批準(zhǔn)!

5.1.5料帶應(yīng)該強(qiáng)化到最大強(qiáng)度以通過(guò)最大的模板距離模具設(shè)計(jì)應(yīng)保證最少的任何改變料帶步距的料帶扭曲.

5.1.6如果產(chǎn)品圖面指示要求所有模具設(shè)計(jì)應(yīng)包含部件號(hào)碼并刻印在零件上.

5.1.7在一出一及一出二的連續(xù)模設(shè)計(jì)中，產(chǎn)品應(yīng)該符合以下標(biāo)準(zhǔn)：1）左右對(duì)稱相反的零件，必須在每個(gè)零件上刻上字符 L 及 R 2）如果左右不是對(duì)稱相反的零件，在其中的一個(gè)零件必須加上1/8”高的T加以區(qū)別。

5.1.8如果條料沒(méi)有步距開口槽（正極停止）送進(jìn)，首次沖壓條料送到位置的標(biāo)記是有必要的。

5.1.9每周提供一份模具制造進(jìn)度表

5.1.10為適應(yīng)保護(hù)環(huán)境的要求，在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)該避免過(guò)多的使用潤(rùn)滑油去制造產(chǎn)品。

5.1.11模具設(shè)計(jì)時(shí)需考慮生產(chǎn)安全的因素，不能有使用手在模具內(nèi)操作的動(dòng)作。

5.2 結(jié)構(gòu)要求

5.2.1過(guò)切設(shè)計(jì)：為避免重復(fù)過(guò)切以及由此產(chǎn)生的毛刺必須使用以下三種之一的過(guò)切設(shè)計(jì)。

1）過(guò)切在產(chǎn)品上切除一個(gè)小凸塊。

2）過(guò)切在產(chǎn)品上留一個(gè)凹槽。

3）在原角處做一個(gè)相切的角度。

5.2.2導(dǎo)正銷：在模具中為制造穩(wěn)定的產(chǎn)品必須使用充足的導(dǎo)正銷充分導(dǎo)正料帶。導(dǎo)正沖頭直徑比沖導(dǎo)正孔沖頭直徑小0.05。

5.2.3入子：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮使用成形入子及刀口入子，所有的成形入子應(yīng)該可以根據(jù)料厚的變化可以調(diào)整。所有模具入子耐磨的地方必須使用鑲嵌以方便經(jīng)濟(jì)的維修，置換以及根據(jù)料厚的變化調(diào)整能力。

5.2.4空站：摸具應(yīng)至少包含一個(gè)空站以適應(yīng)未來(lái)的設(shè)計(jì)變更，回整，凸輪，沖孔等。

5.2.5如產(chǎn)品有平面度要求，必須增加平面度修正工步。

5.2.6感應(yīng)器：模具設(shè)計(jì)中至少使用兩種感應(yīng)器（防跳料感應(yīng)器和防誤送料感應(yīng)器）

5.2.7排出：制品在材料中切斷后應(yīng)設(shè)置1）防止產(chǎn)品吸附在SOO和DOO的頂料裝置 2）產(chǎn)品排出用的吹出裝置。

5.2.8防呆：模具零件必須考慮防呆。防呆倒角入子采用整數(shù)，模板采用放大0.1的設(shè)計(jì)方式。外導(dǎo)柱也應(yīng)采用錯(cuò)位或使用不同大小的導(dǎo)柱防呆。

5.1.9導(dǎo)柱直徑：外導(dǎo)柱直徑必須大于模座厚度的75%。模具閉合時(shí)，導(dǎo)柱上端距離模座表面至少有10MM的間隙。

5.1.10外導(dǎo)柱數(shù)量：除非B或C類模具，外導(dǎo)柱至少為4個(gè)。

5.2.11模具起吊：模具必須加工適當(dāng)?shù)钠鸬蹩追矫嫣嵘蚍D(zhuǎn)模具，在上下模座側(cè)邊提供四個(gè)至少M10的起吊孔。

什么樣的模具是優(yōu)秀的模具？：

1、滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求的！

2、具備良好量產(chǎn)性的！

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4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的！